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螺旋钢管出产办法

发布时间:2018/09/03

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
  (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。
  (4)选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
  (5)选用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,确保制管技术合格后,才能正式投入出产。
  (6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接请求,管径,错边量和焊缝空隙都严厉的操控。
  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接标准。
  (8)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,全部通过X射线电视或拍片查看。
  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,确保了螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技术参数,及时消除缺点。
  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,查看焊缝的化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,确保制管技术合格。
  (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到确认缺点现已消除。
  (12)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。

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